中国石油华北石化的CRC项目一次投料试车成功

     喜     报

2018年9月27日凌晨，从位于河北省任丘市的中国石油华北石化公司传来喜报，由洛阳维达石化工程有限公司李群柱教授研发的、拥有自主知识产权并荣获2015年度中华人民共和国“科学技术进步二等奖”的“冷再生剂循环催化裂化技术工业化应用”（CRC）专利技术在中国石油华北石化公司的技改扩建项目中实现一次投料试车成功。

“冷再生剂循环催化裂化技术工业化应用”（CRC）是由洛阳维达石化工程有限公司李群柱教授主导研发的，历经十余年试验改进，终于在石化炼制领域的催化裂化方面实现了新的突破：

1、发明了冷再生剂循环催化裂化工艺,并实现了世界首次工业化。

2、发明了冷再生剂循环方法及与大剂油比操作匹配的再生剂冷却循环系统。

3、发明了反应进料及反应温度的控制方法和冷再生剂温度的调节方法，实现了催化裂化的第三次技术革命。

该技术整体提升了我国催化裂化的技术水平,实现了催化裂化的清洁生产,各项技术经济指标均明显优于国内外现有的FCC技术,经国家权威部门技术鉴定“总体处于国际领先水平”。目前该技术共获得7项发明专利授权。

目前共有20套工业装置在安全连续运转,已为使用企业新增利税50多亿元。该技术与现有FCC技术相比:总轻油收率提高1.7个百分点:汽油中烯烃降低5.2个百分点,辛烷值提高0.2个单位;柴油十六烷值提高1个单位;催化剂单耗降低30%;能耗降低11.6kgEO/t原料;每吨原料增效166元。

该技术节能减排效果显著，可以改善产品质量和降低烟气中的,S0x降低30%,NOx浓度，经济和社会效益显著。

目前我国共有1.5亿吨的催化裂化加工能力，推广应用前景极其广阔。CRC推广应用后，项目预期目标依据如下：

1、每年将为国家新增利税约200亿元；

2、每年节能175万吨标油（能实现十三五规划炼油行业五年节能指标的110%）；

3、加工每吨原油的能耗下降5.0千克标准煤（下降5.8%，超过十三五规划指标）

每年减少CO₂排放约1120万吨（约占十三五规划全国计划CO₂全年减排量的5.1%），经济效益和社会效益显著，推广应用前景极其广阔，符合国家推行的新旧动能转换的产业方针。