喜讯：我市企业开发的“冷再生剂循环(CRC)技术”被GJ确定为炼油行业节能降碳绿色工艺技术ZD推广

2月11日，guojia发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、guojia源局四部门联合发布《高耗能行业zhidao领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》（以下简称《指南》）。该《指南》中，将我市企业开发的“冷再生剂循环(CRC)技术”指定为炼油行业成熟“绿色工艺技术”，要求在全国炼油行业“加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级”。

冷再生剂循环(CRC)技术由洛阳维达石化工程有限公司独立开发，实现了世界shouci工业化，属行业颠覆性技术，各项技术经济指标明显优于国内外催化裂化技术，位于guojilingxian水平，2015年荣获guojia科学进步二等奖。

2021年11月，在人民网、中华环保联合会、生态环境部共同主办的第二届绿色经济发展论坛上，洛阳维达石化工程有限公司的“冷再生剂循环(CRC)技术对石化行业减排的贡献”案例，因节能降碳效果突出，成功入选2021年度全国“碳中和典型案例”。此次“碳中和典型案例”全国仅评选出25个。

冷再生剂循环(CRC)技术科学地解决了目前催化裂化技术普遍存在的再生温度、反应温度和剂油比、进料温度的矛盾，提出并设计了温度可控的再生剂冷却系统，shouci实现了再生温度、反应温度、剂油比的独立控制，实现了提升管反应的多区优化和反应深度的优化控制，真正地实现了正碳离子反应，促进了硫化物和氮化物的转化；同时提高了进料温度，改善其雾化效果，从而提高了轻油收率，降低了干气和焦炭产率，降低了装置能耗和烟气排放量及其中的硫化物和氮化物的浓度。

冷再生剂循环（CRC）技术历经十余年持续不断的改进，在基础理论、试验研究和工业应用均实现了重大突破。

冷再生剂循环(CRC)技术yinling了催化裂化技术的发展方向，其推广应用，将实现催化裂化装置的低碳生产，大大地提高我国炼化行业的节能减排和清洁生产水平，为全国石化行业双碳目标的尽快实现，做出积极的洛阳贡献。