CRC出身“寒门”人不识

CRC出身“寒门”人不识

记者 耍旭祥

近年来，我国炼油产能在扩大，油品质量在升级，与之相配套的技术也在不断涌现，但一些民营企业的负责人向中国化工报记者反映，他们的技术很难走进大型炼油企业。CRC技术是其中的代表。

　　　                         部分民企手握高端技术

　　“我们公司于2008年开始进行冷再生剂循环催化裂化技术（CRC）的研发，旨在提高催化裂化（FCC）反应的选择性，提高轻油收率，降低汽油烯烃和硫含量，构建低能耗、低排放的清洁高效发展模式。”洛阳维达石化工程有限公司董事长李群柱自信地对记者说。

“冷再生剂循环催化裂化技术节能效果显著，产品分布得到优化，产品质量明显提高，生产系统运行安全。采用这一技术的项目投产后，都已产生了可观的经济和环境效益，装置实现了低碳运行和绿色生产。”李群柱说，中石化、中石油海外板块和广西东油沥青有限公司采用CRC技术进行技术改造，使得CRC技术在100万吨/年的大型FCC工业装置中应用，取得了极好的经济效益和宝贵的工业经验。

　　　                         遭遇产业化推广难题

　　　然而，作为民营企业，新技术应用却遇到了难题。李群柱说：“最难的不是技术上的创新，而是创新型技术的产业化推广。”

　　　据李群柱介绍，本世纪初，随着国家经济的快速发展和环保风暴的袭来，很多工程企业都赚得盆盈钵满，而手握自主创新技术的维达石化却在到处碰壁。那时，维达石化技术推广人员就像怀揣着无人赏识的和氏璧一样到处推销，任凭磨破了嘴皮，可相信者也寥寥无几。

　　　李群柱说：“以前我们以为，自己的技术好，市场就一定能打开。可后来才发现，我们还是过于天真，技术指标明明比国外好，因为是名不见经传的民企，就是没人信你。技术突破时的喜悦心情很快就被市场的一盆冷水浇到了冰点。”

　　　当时，不少炼油厂对民企的技术表示了担忧：“如果我是甲方可能也会选择国外设备，那样风险小。就是设备有点问题，也不用担责任，毕竟我用了国外先进的技术。但用民营企业的设备，而且还是自主创新技术，万一出了问题怎么办？”

　　　“推广的路不仅很漫长，我们还要做大量艰苦的拓展工作，才能让市场最终接受。”李群柱说。

　　　                          期盼更多政策支持

　　　“目前，我国拥有约200套催化裂化装置，约1.5亿吨/年加工能力。CRC技术经济效益好，节能减排效果显著，既适用于新建装置，也能用于现有装置改造。”李群柱对记者介绍说。

　　　“和众多中小型科技创新型民企一样，目前洛阳维达公司面临的最大难题是缺少政策支持，缺乏公平竞争的市场环境和制度保障。为此，我们呼吁民企好技术的产业化应得到政府的大力支持。”李群柱说。

他建议将类似的清洁生产技术列入国家相关政府部门节能减排、环境保护、清洁生产的技术推广计划。国家应重视推动CRC等技术的广泛应用，特别是在国家重大石油化工项目技术改造和新项目建设中广泛应用，提高项目的节能减排和清洁生产水平。同时，更新催化裂化技术行业标准或国家标准，以推动催化裂化领域节能减排、低碳运行的规范发展。

　　　李群柱还表示，希望政府搭建国企和私企之间的合作平台，消除体制上的桎梏，在民企产品市场化的过程中，国家能给予政策上的大力扶持，推动新技术应用。

　　　李群柱说，民营化企虽然有自身的优势，但也有局限性。政府除了政策上的支持外，还应在信息渠道、人才渠道、技术渠道上给予帮助和对接，尤其是在产学研方面，更应给予及时对接，以解决研究、转化、使用不匹配、结合度不紧密等问题；应积极嫁接国外先进技术，在装备和技术前沿方面进行对接，形成研发、制造、转化、使用全产业链。

（2016年4月18日油气报第4版）